當(dāng)前的鉆孔方式主要使用了燈泵浦Nd：YAG激光器，
掃地機(jī)這種技術(shù)用于航空產(chǎn)業(yè)中鉆特殊外形的孔已有數(shù)十年。然而，再生層的趨勢(shì)使得形成特定規(guī)格孔狀變得越來越難。套鉆是另一種燃燒室鉆孔方式，它比較慢，但是零件的表面會(huì)有更多呈現(xiàn)一致性的孔，同時(shí)活動(dòng)特征非常好，又能避免像沖擊鉆那樣泛起返工的情況。
當(dāng)代航天產(chǎn)業(yè)中，渦輪發(fā)念頭的制造過程中通常需要鉆出數(shù)目多達(dá)成千上萬的孔。這些由超耐熱不銹鋼制成的器件表面籠蓋著若干層熱障涂層(TBC)材料。
盡管燈泵浦Nd：YAG激光是主流的鉆孔方式而且在航空領(lǐng)域應(yīng)用已有數(shù)十年，但光纖激光器的泛起已經(jīng)在航空產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域相關(guān)應(yīng)用方面引起了足夠的正視。此外，一些特殊零件例如燃燒室設(shè)計(jì)需要更高的切屑要求。與此同時(shí)，激光脈沖寬度一般從600微秒到1毫秒，伴隨的峰值功率為10-20kW。
當(dāng)使用沖擊鉆時(shí)，需要多重脈沖來鉆孔，掃地機(jī)通常需要額外的脈沖用來保證穿破和孔口外形。如今的鉆孔技術(shù)還知足不了引擎制造在貿(mào)易和軍事方面的需求，光纖激光器的泛起彌補(bǔ)了這個(gè)不足且使鉆孔工藝水平得到進(jìn)步。對(duì)于鉆一個(gè)燃燒器來說，脈沖變化的數(shù)目要求5-7個(gè)之間，取決于實(shí)際厚度。
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一些孔要求脈沖功率為20焦耳，這一限度的脈沖重復(fù)率為10pps。這些孔的直徑從0.1″到0.25″，厚度超過5″，切入角從30°到小于10°。操縱中必需留意，假如孔之間距離太小了，熱量蘊(yùn)蓄太多很輕易使熱障涂層分開。這些激光的脈沖持續(xù)時(shí)間可以更長并產(chǎn)生更快的鉆孔速度。在套鉆過程中，激光的脈沖峰值一般定在一個(gè)較短的脈沖寬度，這樣激光加工才能實(shí)現(xiàn)更高的重復(fù)率。
沖擊鉆孔所用的Nd：YAG激光器一般均勻功率是200W，其峰值功率可達(dá)到20kW。實(shí)際上，在動(dòng)態(tài)鉆孔過程中，燃燒室要求7個(gè)回轉(zhuǎn)來完成鉆孔，以減少加熱和防止分層。這些孔被鉆成不同的外形、厚度和大小，分散在渦輪發(fā)念頭的葉片、螺旋槳、汽缸、燃燒室中，從而用來給各種器件散熱。通過將激光聚焦從而得到所需要的孔狀（沖擊鉆）或者通過切屑圓孔的方式（套鉆）來得到不同大小外形的孔。
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