盤纖辦法有良多，能夠從一側(cè)的光纖盤起，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖，該辦法可依據(jù)一側(cè)余纖長度敏捷挑選熱縮管安放方位，便利、快捷，可防止呈現(xiàn)急彎、小圈景象；也能夠先將熱縮套管一一放置于固定槽中，然后再處理兩頭余纖，該辦法有利于維護(hù)光纖接點(diǎn)，防止盤纖也許形成的危害，在光纖預(yù)留盤空間較小，光纖不易環(huán)繞和固守時(shí)，常用此種辦法；當(dāng)單個(gè)光纖過長或過短時(shí)，可將其放在獨(dú)自環(huán)繞；帶有特殊光器材時(shí)，可將其獨(dú)自環(huán)繞處理，若與普通光纖共盤時(shí)，
激光焊接機(jī)應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防揉捏形成斷纖，且特殊光器材尾纖不可太長。
在把光纖放入熔接機(jī)Ｖ型槽時(shí)，要保證Ｖ型槽底部無異物且光纖緊貼Ｖ型槽底部。熱縮管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。將預(yù)先穿置光纖某一真?zhèn)�熱縮管移至光纖接頭處，使熔接點(diǎn)坐落熱縮管中央，靜靜拉直光纖接頭，放入加熱器內(nèi)加熱，醋酸乙烯內(nèi)管熔化，聚乙烯管縮短后緊套在接續(xù)好的光纖上，由于此管內(nèi)有一根不銹鋼棒，不只增加了抗拉強(qiáng)度（承受拉力為1000～2300g），一起也防止了因聚乙烯管的縮短而也許導(dǎo)致接續(xù)部位的微彎。在熔接往后，還要進(jìn)一步調(diào)查光纖熔接外形，如果呈現(xiàn)如圖5所示情況，有必要調(diào)整機(jī)器設(shè)置，從頭制造光纖端面后進(jìn)行熔接，其具體實(shí)施辦法如表1所示。依據(jù)實(shí)踐情況，可選用選用圓、橢圓、“∝”等多種圖形盤纖，按余纖長度和預(yù)留盤空間巨細(xì)，順勢自然環(huán)繞，切勿生拉硬拽，盡也許極限運(yùn)用預(yù)留盤空間，有用下降因盤纖帶來的附加損耗。如果屢次呈現(xiàn)虛熔景象，應(yīng)查看熔接的兩根光纖的資料、類型是不是匹配，切刀和熔接機(jī)是不是被塵埃污染，并查看電極氧化情況，若均無疑問，則應(yīng)恰當(dāng)提高熔接電流。
熔接進(jìn)程中還應(yīng)及時(shí)清洗熔接機(jī)Ｖ形槽、電極、物鏡和熔接室，激光焊接機(jī)隨時(shí)調(diào)查熔接中有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、分離等不良景象，可選用OTDR盯梢監(jiān)測成果，及時(shí)剖析發(fā)生上述不良景象的要素，采納相應(yīng)的改善措施。機(jī)器主動(dòng)熔接機(jī)器開端熔接時(shí)，首先將擺布兩頭Ｖ型槽中光纖相向推動(dòng)，在推動(dòng)進(jìn)程中會(huì)發(fā)生一次短暫放電，其作用是清洗光纖端面塵埃，接著會(huì)把光纖持續(xù)推動(dòng)，直至光纖曠地空閑處在原先所設(shè)置的方位上，這時(shí)熔接機(jī)測量切開視點(diǎn)，并把光纖端面對(duì)近的擴(kuò)大丹青顯現(xiàn)在屏幕上，如果呈現(xiàn)圖4所示的丹青就要重做。
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由于光纖在聯(lián)接時(shí)去掉了接頭部位的涂覆層其機(jī)械強(qiáng)度下降，因而要對(duì)接頭部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)維護(hù)，可選用光纖熱縮維護(hù)管（熱縮管）維護(hù)光纖接頭部位。
調(diào)查熔接成果熔接往后機(jī)器會(huì)主動(dòng)評(píng)價(jià)，并顯現(xiàn)當(dāng)時(shí)熔接損耗，由于是估計(jì)值，鼓顯現(xiàn)在0.3dB以上就有必要從頭制端面。
盤纖
盤纖是一門技能，科學(xué)的盤纖辦法可使光纖規(guī)劃公道、附加損耗小、經(jīng)得住時(shí)刻和惡劣環(huán)境的查看，可防止揉捏形成斷纖。纖芯/包層對(duì)準(zhǔn)與端面制造相同直接影響熔接損耗，熔接機(jī)會(huì)在Ｘ軸Ｙ軸方向上一起進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，而且把軸向、軸心差錯(cuò)參數(shù)顯現(xiàn)在屏幕上,如果差錯(cuò)在允許規(guī)模以內(nèi)就開端熔接。
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