包層是用來改善零件的表面和近表面機(jī)能（如磨損、侵蝕或耐熱性），或重新利用已磨損的部件。可以從過程中受益的部件包括軸承和液壓軸，模具和廣泛的產(chǎn)業(yè)部件。
存在用于進(jìn)行包層的多種不同技術(shù)，每種技術(shù)在材料和覆層質(zhì)量方面具有其自身的特性。這個(gè)過程是一個(gè)凌亂的過程，需要采取措施來對付噪音，光線，灰塵，煙霧等題目。
激光熔覆解決方案
在激光模具焊接機(jī)的激光熔覆中，所選擇的包覆材料的流在被掃描的目標(biāo)表面上被饋送到聚焦的激光束中。這可能導(dǎo)致粘附題目和耐磨性差，并且通常具有一定程度的孔隙率。這留下了已經(jīng)根據(jù)需要精確沉積的包層材料的涂層。
我們通常會有良多受磨損的昂貴零件，根據(jù)嚴(yán)峻的程度會選擇丟棄、更換或加工翻新和重復(fù)使用。這可能導(dǎo)致機(jī)械變形并導(dǎo)致某些材料的表面硬化。
在焊接中，建立電弧以熔化基材的表面。激光焊接機(jī)所得到的包層完全融合到具有很少或沒有孔隙率的基底。然后將包覆材料以線或粉末形式引入并通過電弧熔化以折疊包覆層。長處是低熱輸入，意味著沒有熱影響區(qū)和最小的稀釋。這些技術(shù)在吞吐速度，工藝兼容性和本錢方面也有很大差異。可以以這種方式沉積非常廣泛的材料。該過程提供高強(qiáng)度的粘合，高產(chǎn)量和相對較低的資本設(shè)備本錢。然而，與熱噴涂不同，形成真正的冶金結(jié)合，基材具有更好的粘附性和耐磨性。與熱噴涂一樣，沒有顯著的熱輸入，避免變形和最小化稀釋。主要缺點(diǎn)是熱輸出量高。然而，這做起來并不像聽起來那么的簡樸。
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包層技術(shù)
覆層技術(shù)主要有三類：焊接，熱噴涂和激光熔覆。
在熱噴涂中，包層材料通過火焰或電力熔化，然后噴涂到工件上。主要的缺點(diǎn)是包覆層和基底材料之間的結(jié)合是機(jī)械的而不是冶金的。我們可以使用激光模具焊接機(jī)的包層技術(shù)，激光焊接機(jī)包層通常涉及創(chuàng)建一個(gè)新的表面層與不同的組成，從基層材料。
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