在焊接開始時激光功率緩慢上升，結(jié)束時緩慢下降，在連續(xù)激光器焊接時，激光焊接機結(jié)尾處泛起的凹坑，宜采用此波形，減小凹坑程度，以達到焊接效果。脈寬越長，焊點直徑越大，相同的工作間隔時，熔深越深。
連續(xù)焊接時的縫焊波形：焊波形就是激光功率隨焊接時間變化的曲線。
脈沖寬度（針對脈沖激光器）：光的脈沖寬度針對YAG固體激光器來說是焊接的重要參數(shù)之一，它決定材料是否熔化，為了保證激光焊接中材料表面不泛起強烈氣化，一般假定在脈沖終止時材料表面溫度達到沸點。對于焊接銅、鋁、金、銀高反射材料時，為了突破高反射率的屏障，可以利用帶有前置尖峰的激光波形。在材料要求焊接密封時此波形尤為重要。
但這種波形在高重復(fù)率縫焊時不宜采用，輕易產(chǎn)生飛濺，激光焊接機形成不規(guī)則的孔洞。
對于鐵、鎳等玄色金屬，表面反射率低，宜采用矩形波或緩衰減波形。
上一個：