激光焊接特點(diǎn)與工藝 激光焊接生產(chǎn)效率高和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,其非常適于大規(guī)模生產(chǎn)線和柔性制造。比之傳統(tǒng)焊接技術(shù)具有 很多獨(dú)特的優(yōu)勢？它有什么特點(diǎn)？工藝是怎樣的？ 激光焊接的一般特點(diǎn) 1. 1 激光束的激光焦點(diǎn)光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的合金材料 2. 2 激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)，移動(dòng)速度可調(diào)，可以多種焊接加工 3. 3 激光焊接自動(dòng)化程度高，可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接 4. 4 激光焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理 5. 5 激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件 6. 6 激光束易于導(dǎo)向、聚焦，實(shí)現(xiàn)各方向變換 7. 7 激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴(yán)格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便 8. 8 激光焊接生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益好。 END 激光焊接工藝 1. 雙/多光束焊接 雙/多光束焊接的提出最初是為了獲得更大的熔深和更穩(wěn)定的焊接過程和更好的焊縫成形質(zhì)量，其基本方法是同時(shí)將兩臺或兩臺以上的激光器輸出的光束聚焦在同一位置，以提高總的激光能量。后來，隨著激光焊接技術(shù)應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，為減小在厚板焊接，特別是鋁合金焊接時(shí)容易出現(xiàn)氣孔傾向，采用以前后排列或平行排列的兩束激光實(shí)施焊接，這樣可以適當(dāng)提高焊接小孔的穩(wěn)定性，減少焊接缺陷的產(chǎn)生幾率。 2. 激光－電弧復(fù)合焊 激光－電弧復(fù)合焊是近年激光焊接領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。該方法的提出是由于隨著工業(yè)生產(chǎn)對激光焊接的要求，激光焊接本身存在的間隙適應(yīng)性差，即極小的激光聚焦光斑對焊前工件的加工裝配要求過高，此外，激光焊接作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法，一般不采用填充金屬，因此在焊接一些高性能材料時(shí)對焊縫的成分和組織控制困難。而激光－電弧復(fù)合焊集合了激光焊接大熔深、高速度、小變形的優(yōu)點(diǎn)，又具有間隙敏感性低、焊接適應(yīng)性好的特點(diǎn)，是一種優(yōu)質(zhì)高效焊接方法。其特點(diǎn)在于： ①可降低工件裝配要求，間隙適應(yīng)性好。 ② 有利于減小氣孔傾向。 ③可以實(shí)現(xiàn)在較低激光功率下獲得更大的熔深和焊接速度，有利于降低成本。 ④電弧對等離子體有稀釋作用，可減小對激光的屏蔽效應(yīng)，同時(shí)激光對電弧有引導(dǎo)和聚焦作用，使焊接過程穩(wěn)定性提高。 ⑤利用電弧焊的填絲可改善焊縫成分和性能，對焊接特種材料或異種材料有重要意義 ⑥激光與電弧復(fù)合焊的方法包括兩種，即旁軸復(fù)合焊和同軸復(fù)合焊。旁軸激光-電弧復(fù)合焊方法實(shí)現(xiàn)較為簡單，但最大缺點(diǎn)是熱源為非對稱性，焊接質(zhì)量受焊接方向影響很大，難以用于曲線或三維焊接。而激光和電弧同軸的焊接方法則可以形成一種同軸對稱的復(fù)合熱源，大大提高焊接過程穩(wěn)定性，并可方便地實(shí)現(xiàn)二維和三維焊接。
添加時(shí)間：2018-01-27 瀏覽次數(shù)：0
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