對于焊接銅、鋁、金、銀高反射材料時，為了突破高反射率的屏障，可以利用帶有前置尖峰的激光波形。
但這種波形在高重復(fù)率縫焊時不宜采用，容易產(chǎn)生飛濺，形成不規(guī)則的孔洞。
◆ 對于鐵、鎳等黑色金屬，表面反射率低，宜采用矩形波或緩衰減波形。
連續(xù)焊接時的縫焊波形：焊波形就是激光功率隨焊接時間變化的曲線。在材料要求焊接密封時此波形尤為重要。在焊接開始時激光功率緩慢上升，結(jié)束時緩慢下降，在連續(xù)激光器焊接時，結(jié)尾處出現(xiàn)的凹坑，宜采用此波形，減小凹坑程度，以達(dá)到焊接效果。
脈沖寬度（針對脈沖激光器）：光的脈沖寬度針對YAG固體激光器來說是焊接的重要參數(shù)之一，它決定材料是否熔化，為了保證激光焊接中材料表面不出現(xiàn)強烈氣化，一般假定在脈沖終止時材料表面溫度達(dá)到沸點。脈寬越長，焊點直徑越大，相同的工作距離時，熔深越深。
離焦量：光焊接時通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。
上一個：