首先，隨著斬光器、電子控制快門、偏振元件、光束準(zhǔn)直和更好的控制元件等技術(shù)陸續(xù)應(yīng)運(yùn)而生，CO2激光技術(shù)在發(fā)展和演變的過程中實(shí)現(xiàn)了巨大的改進(jìn)。由于這些技術(shù)發(fā)展在很大程度上改善了CO2激光器的性能，從而賦予產(chǎn)品更好的易用性。
之前，行業(yè)需求還不是以強(qiáng)調(diào)如今的多款式，小批量趨勢(shì)為主，直至2000年這一策略發(fā)生了變化。然而，行業(yè)仍然在發(fā)生各種變革，而制造業(yè)的生產(chǎn)效率也在提高。由于CO2激光器得到了改善，也一并帶動(dòng)了產(chǎn)品的需求和銷量。但無論怎樣，CO2激光器的價(jià)格仍然相對(duì)昂貴，而且需要大量的電源和維護(hù)需求。
90年代中期，激光技術(shù)已漸漸進(jìn)入了強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)期，直到2000年，激光技術(shù)已經(jīng)超越?jīng)_壓技術(shù)成為了制造業(yè)首選的主流加工“利器”。
因此，制造戰(zhàn)略迅速得到變遷，精簡(jiǎn)成為關(guān)鍵字，而“多品種，小批量”繼而成為了高效制造的新準(zhǔn)則。這個(gè)準(zhǔn)則要求的是“即時(shí)（justin-time）生產(chǎn)”，而激光便成為了理想的工具，因?yàn)樵诠ぜD(zhuǎn)換的過程中，這一加工技術(shù)能夠減少或消除設(shè)置時(shí)間。
4-5kW功率的激光器對(duì)于99％的切割工件而言都是非常適合的選擇。那么，為什么6kW功率或以上的CO2激光器沒有統(tǒng)領(lǐng)市場(chǎng)呢？很難得到一個(gè)明確的答案，但可以肯定的是多重因素造成了這一現(xiàn)象。
我們知道，這些高功率的機(jī)器使用氮?dú)馇懈顣r(shí)的加工速度要高于低功率的激光器。較高功率的點(diǎn)密度能夠使材料得到更快的汽化，繼而使加工頭獲得更快的運(yùn)動(dòng)速度，并且加速切割過程。其直接的結(jié)果是使用氮?dú)飧斓厍懈盍慵嵘w的生產(chǎn)效率；同時(shí)，清除下游噴漆或焊接操作所產(chǎn)生的氧化層的二次處理工藝也得到了剔除。
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