在磨削加工過程中磨現(xiàn)來的銅屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，銅屑就會(huì)隨切削液輪回系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。
2. pH值。因此切削下來的銅屑應(yīng)立刻將其過濾出去，避免銅屑與切削液發(fā)出產(chǎn)反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。
3. 定時(shí)補(bǔ)加新液。
由于銅材對(duì)切削液的pH值非常敏感，因此要常常性的對(duì)銅及其合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使用pH控制在8－9之間，以免pH值過高侵蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的不亂和使用機(jī)能。由于銅及其合金在堿性前提下易發(fā)生反應(yīng)天生鋁皂，破壞切削液的不亂性。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經(jīng)由離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。
銅及其合金切削液的配制和使用與普通切削液的配制和使用基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格，由于水中的很多離子對(duì)銅都會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用，假如這些離子含量過多就會(huì)降低切削液的防銹機(jī)能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子、重金屬離子等。另外一些離子還會(huì)與切削液中的防銹劑發(fā)出產(chǎn)反應(yīng)而降低切削液的防銹性和不亂性，如鈣、鎂離子等。既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹機(jī)能和殺菌防腐機(jī)能，以延長工作液的使用壽命。
銅及其合金切削液的維護(hù)除了需要像普通切削液的日常維護(hù)外還要留意以下幾點(diǎn)：
1. 過濾。 結(jié)論:銅及其合金切削液的選擇長短常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的不亂性、過慮性和易維護(hù)性，只有這樣才能在加工出符合要求的產(chǎn)品，也最大限度的降低切削液的使用本錢。切削液
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