為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。因?yàn)槭┘幼銐虻膲毫Γù蠹s是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），
折彎機(jī)減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。
CNC折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度以及良好的模具。
零件的彎曲半徑,采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底真?zhèn)�凸凹模間隙小于材料厚度。例如，使用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。除此之外，CNC折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好預(yù)備，當(dāng)你需要彎制很多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。彎曲半徑較大時(shí)，經(jīng)常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。不外，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。采用這組模具時(shí)，留意凸模與凹模在沖程底真?zhèn)�曠地空閑，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。假如彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的彎曲精度與零件的彎曲半徑
彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，折彎機(jī)恰是這個(gè)因素，決定了您需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)仍是手控折彎?rùn)C(jī)。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。若彎曲半徑差未幾小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。 在自由彎曲過(guò)程中，凹模啟齒距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。手控?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.002英寸，而且在采用合適的模具的前提下一般都會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。假如彎曲精度要求±1°而且不能變，您必需著眼于CNC機(jī)。通常，自由彎曲模在新數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍。
上一個(gè)：